石油化工生產(chǎn)過程中的火災(zāi)危險性有很多影響因素，有人為操作、工藝條件方面的，也有行政管理、技術(shù)業(yè)務(wù)方面的。從消防角度分析，石油化工生產(chǎn)過程中客觀存在的發(fā)生火災(zāi)和爆炸事故的因素可以概括為以下幾個方面：

    1．石油化工生產(chǎn)所用的原材料和成品、半成品大多具有易燃易爆的特點，這些物品一旦遇上火源極易發(fā)生燃燒或爆炸，且火勢兇猛，傳播速度快。

    2．石油化工生產(chǎn)大多采用高溫、高壓或深冷、負(fù)壓的工藝條件。高溫、高壓、深冷可以提高單機(jī)收率和產(chǎn)品收率，以縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，獲取最佳經(jīng)濟(jì)效益；負(fù)壓則有利于易燃料的安全生產(chǎn)。但高溫、高壓條件帶來的物料和設(shè)備的不安全性也是明顯的，它能夠增加物料的活性，擴(kuò)大爆炸極限的范圍，還能夠引起設(shè)備管路接口變形，造成物料泄漏；負(fù)壓操作雖較安全，但有可能因設(shè)備氣密性不高而吸入空氣，與可燃物料形成爆炸性混合物；低溫深冷會使某些含水物料凍結(jié)，造成管路堵塞或破裂。由上述原因引起的火災(zāi)爆炸事故，危害大，后果嚴(yán)重。

    3．石油化工的生產(chǎn)方式具有連續(xù)化、自動化的特點，在生產(chǎn)過程中如有一處閥門開錯、參數(shù)失控、部件失靈、通路受阻或運行中斷，就會引起連鎖反應(yīng)，造成毀滅性災(zāi)害。

    4．石油化工的生產(chǎn)設(shè)備和裝置都是大型化、立體化和集團(tuán)化，爐、塔、罐，泵、器高大林立，布局集中，管道縱橫貫通，一旦發(fā)生火災(zāi)，不僅會引起連鎖反應(yīng)，而且涉及面大，易形成立體火災(zāi)，增加撲救難度，導(dǎo)致嚴(yán)重?fù)p失。

    5．石油化工生產(chǎn)用的動力能源較多，火源、電源、熱源交織使用，這些動力能源如果設(shè)置不當(dāng)或管理不善，便可直接成為火災(zāi)爆炸事故的引發(fā)源。

    這些潛在的危險因素，在操作條件發(fā)生變化、工藝受到干擾而產(chǎn)生異常或因為人為因素等原因造成誤操作時，就會發(fā)展成為災(zāi)害性事故。