要優(yōu)化化工生產(chǎn)工藝成本并保持高品質(zhì)的產(chǎn)品產(chǎn)量，您需要定期捕獲具有代表性的工藝流體以供實驗室分析之用。取樣（也稱為定點取樣、現(xiàn)場取樣或合理取樣）可幫助驗證工藝條件并檢驗所生產(chǎn)的產(chǎn)品是否符合內(nèi)部或基于客戶的規(guī)格。取樣還可以幫助驗證在線分析儀的讀數(shù)，這也是一種日益流行的獲取對工藝的實時見解的方法。

氣體取樣帶來了一系列獨特的挑戰(zhàn)，操作員必須克服這些挑戰(zhàn)才能獲取真實工藝條件的精確描述。在我們探索這些挑戰(zhàn)以及如何借助合適的技術(shù)克服挑戰(zhàn)時，請繼續(xù)閱讀以下內(nèi)容。

如何借助氣體取樣鋼瓶來維持精確的工藝條件

必須收集氣體和液化氣并將其保持在抑制相變的溫度和壓力下，否則會改變樣品成分。

取樣的基本規(guī)則

取樣有助于驗證工藝條件并確保最終產(chǎn)品的質(zhì)量。對于您的取樣工藝，請記住以下規(guī)則：

1. 樣品必須代表工藝狀態(tài)使用探針從工藝管道中間抽取樣品，并避免樣品運輸過程中的相變。

2. 樣品必須適時。盡量縮短從抽取點到實驗室的運輸時間，有助于確保工藝條件得到準確的體現(xiàn)。

3. 樣品必須純凈。避免在樣品容器的上游出現(xiàn)管死區(qū)，并允許對取樣系統(tǒng)進行充分的吹掃和沖洗，盡可能地減少污染的可能性。

請考慮其中溶解有氣體的工藝流體。如果溫度升高而壓力降低，則溶解的氣體可能會從樣品中沸騰而出。或者考慮溫度降低而壓力升高的氣體樣品，這可能導致液體凝結(jié)并從樣品中脫離而出。在每種情況下，樣品成分都會發(fā)生根本變化，因此無法再代表工藝條件。

由于上述原因，有必要使用樣品瓶（而非價格低廉的非加壓樣品瓶）來收集氣體或液化氣，以維持正確的相并保持樣品的代表性。如果氣體有毒，則氣瓶在保護樣品技術(shù)人員和環(huán)境免受煙氣或廢氣排放方面也卓有成效。

與采集非液化氣樣品相比，采集氣體和液化氣樣品時，需考慮不同的注意事項。本文重點介紹氣體和液化氣的取樣。

如何選擇合適的氣瓶

為確保一致的壁厚、尺寸和容量，大多數(shù)樣品瓶都是采用無縫管制成的，但根據(jù)您的特定取樣需求，還需要考慮其他某些變量。您可以與氣瓶供應商合作選擇合適的類型。選擇氣瓶時，需要考慮的一些特性包括：

l 易于操作的快速接頭，可安全高效地與取樣點連接和斷開連接

l 頸部內(nèi)部平滑過渡，有助于消除殘留的液體，并使氣瓶易于清潔和重用

l 合適的材料成分和表面處理，這是因為可能需要采用特種合金或材料，具體取決于所取樣的氣體或液化氣

l 并入的旁通管路，這對清除有毒樣品殘留物和提高技術(shù)人員的安全性非常有益。借助旁通管路，可以吹掃流經(jīng)快速接頭的流體，從而確保在斷開氣瓶連接時如果發(fā)生溢出，則溢出物由吹掃液體而非有毒樣品組成。

l 耐用的設(shè)計和構(gòu)造。為進行實驗室分析，通常必須將樣品瓶運輸相當長的距離

如何正確填充氣瓶

在大多數(shù)情況下，都適合以垂直方向填充樣品瓶。原因如下。

如果采集液化氣樣品，應當自下而上填充氣瓶。如果采用這種方式，則在填充氣瓶時，會將可能殘留在氣瓶中的所有氣體通常通過中斷管自頂部沖出。中斷管還可以使氣瓶保持一定的蒸氣空間，如果溫度意外變化，則完全充滿的氣瓶可能會破裂。相反，在采集氣體樣品時，應自上而下填充氣瓶。如果采用這種方式，則可以將管路中可能形成的所有冷凝物自底部沖出。

如何盡可能地減少人為失誤的可能性

必要時，取樣需要技術(shù)人員從工藝中實際抽取樣品，這必然會將人為失誤的可能性引入工藝中。有鑒于此，可降低這種可能性的液化氣或氣體取樣系統(tǒng)有助于實現(xiàn)安全、精確的取樣流程。

例如，如前所述，專為氣體取樣而設(shè)計的取樣面板可確保每次使用時正確的氣瓶方向和自上而下的取樣。這就消除了個別技術(shù)人員不當插入或抽取樣品的可能性。專為液化氣取樣而設(shè)計的面板同樣如此。

齒輪傳動閥總成可確保以正確的順序打開收集樣品所需的所有閥門，還可以消除操作員手動打開和關(guān)閉相同閥門的需求，從而有助于實現(xiàn)可靠的樣品采集。還可以將吹掃功能整合到齒輪傳動閥總成中，從而確保由于人為失誤而無法將吹掃液重新引入主工藝中。

最后，在大型工廠中，經(jīng)常在多個位置定期進行取樣。為了消除不一致性，為每個取樣點選擇標準化的取樣面板設(shè)計可以幫助消除潛在的混亂并促進每個位置的一致流程。

最終，取樣應該是一個可使您更有信心為客戶提供高品質(zhì)、高規(guī)格產(chǎn)品的流程。選擇易于使用、設(shè)計良好的取樣系統(tǒng)并在整個工廠中遵循既定的優(yōu)秀實踐，可有助于實現(xiàn)這一目標。

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