（中華化工網訊) 面對嚴峻的市場形勢，山西焦化甲醇廠堅持以質取勝，積極提升產品質量。經過技術改造和優化工藝，自9月下旬以來，該廠精甲醇優等品率一直保持在100%，日產精甲醇產量也穩步上升，由原來的600噸上升到640噸左右。
山西焦化甲醇系統為全國首套焦爐煤氣配水煤氣生產工藝，為確保生產系統長周期經濟穩定運行，山西焦化投資1200余萬元，實施了水煤氣精脫硫、焦爐氣精脫硫、焦爐氣油水分離器、甲醇分離器內件和焦爐氣出預熱器等5個改造項目，徹底解決了甲醇生產中存在的油水積炭現象，最大限度破解了影響甲醇廠生產負荷的瓶頸問題。
技術人員還從甲醇生產的最后一道工序精餾逐一摸索排查，加強現場巡檢，對設備運行指標進行定期監控管理，確保甲醇系統生產穩定。目前，甲醇廠日產甲醇穩定在600噸以上，水煤氣系統和焦爐煤氣系統運行正常。
此外，為將精甲醇優等品率提高至100%，甲醇廠在實際操作中還采取了多項措施，一是加強原料氣成分調試，保證甲醇合成最佳的氫碳比；二是適時調整合成塔觸媒層溫度，對合成塔上、下段分別提溫，使合成觸媒得到最佳利用；三調節精餾系統各塔器的操作指標及雜醇采出情況，以確保精甲醇質量。
