電廠在運(yùn)行一至二年后，都會遇到凝汽器結(jié)垢，影響端差、真空度下降，造成發(fā)電量下降的問題。

凝汽器設(shè)備是汽輪機(jī)組的一個(gè)重要組成部分, 它的工作性能直接影響整個(gè)汽輪機(jī)組的安全性、可靠性、穩(wěn)定性和經(jīng)濟(jì)性。而凝汽器真空度是汽輪機(jī)運(yùn)行的重要指標(biāo),也是反映凝汽器綜合性能的一項(xiàng)主要考核指標(biāo)。凝汽器的真空水平對汽輪發(fā)電機(jī)組的經(jīng)濟(jì)性有著直接影響，如機(jī)組真空下降 1%,機(jī)組熱耗將要上升 0.6%～1%.因此保持凝汽器良好的運(yùn)行工況,保證凝汽器的最有利真空;是每個(gè) 發(fā)電廠節(jié)能的重要內(nèi)容。

凝汽器結(jié)垢嚴(yán)重影響了冷凝效果，影響端差、真空度和發(fā)電量。結(jié)垢縮短了凝汽器設(shè)備使用壽命和正常出力。如凝汽器管結(jié)垢達(dá)0.3mm，可影響汽輪機(jī)效率；超過0.5mm，可影響汽輪機(jī)出力，大幅浪費(fèi)能源。凝汽器管泄漏將引起鍋爐機(jī)組各類水質(zhì)故障，而腐蝕泄漏多由于循環(huán)水結(jié)垢而引起。結(jié)垢導(dǎo)致凝汽器工作效率大大降低，影響機(jī)組運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性和安全性.

, 凝汽器清洗結(jié)垢方法分為凝汽器物理清洗和凝汽器化學(xué)清洗。凝汽器物理清洗通常采用三種方法: 1. 人工捅洗凝汽器清洗 它是采用捅條由人工對凝汽器管進(jìn)行往復(fù)捅刷.以除掉管內(nèi)的結(jié)垢，這樣由于只是人工捅洗,只能清除軟垢和少量的硬垢,清除不徹底,勞動強(qiáng)度大,無法達(dá)到令人滿意的效果。而且對銅管的機(jī)械損傷較嚴(yán)重，而且沒有除盡的老垢又作為晶核，加快了結(jié)垢速度；2. 膠球清洗凝汽器 它采用膠球系統(tǒng)與循環(huán)水系統(tǒng)并聯(lián)的方式.需經(jīng)常投入使用，而只能清除軟垢，對結(jié)成的硬垢就不能起到作用. 3. 高壓水噴射清洗凝汽器 這種凝汽器清洗效果較好,它采用高壓力水噴射,通過被清洗凝汽器設(shè)備的管道,能將凝汽器管內(nèi)污垢大部分去除。但勞動強(qiáng)度大、除垢率不高、凝汽器清洗時(shí)間長，高壓清洗對凝汽器管的機(jī)械損傷嚴(yán)重。

凝汽器化學(xué)清洗結(jié)垢，隨著凝汽器清洗技術(shù)的不斷發(fā)展，得到了廣泛的應(yīng)用。近十幾年來，隨著高效緩蝕劑的研制成功和廣泛應(yīng)用，以及化學(xué)清洗監(jiān)控手段的進(jìn)一步完善，化學(xué)清洗在我國各行各業(yè)已經(jīng)得到愈來愈廣泛的應(yīng)用，用凝汽器清洗時(shí)，具有清洗時(shí)間短、除污垢率高、勞動強(qiáng)度低、工藝簡單等優(yōu)點(diǎn)，而且可有效防止銅管的殘余污垢腐蝕。由于不了解化學(xué)清洗，人們對化學(xué)清洗凝汽器銅管心存畏懼，害怕化學(xué)清洗凝汽器會引起銅管的失效報(bào)廢，有部分電廠仍然采用機(jī)動工具等機(jī)械的方法清洗凝汽器，這種凝汽器清洗方法最大的缺點(diǎn)是容易損傷銅管內(nèi)壁，并且銅管內(nèi)壁不同程度地存在機(jī)械劃痕的缺陷，在這些缺陷處容易產(chǎn)生腐蝕形成的裂紋核心，并不斷向內(nèi)部擴(kuò)大，導(dǎo)致凝汽器銅管的破壞。如：某廠的凝汽器銅管出現(xiàn)結(jié)垢，由于當(dāng)時(shí)對化學(xué)清洗凝汽器心存畏懼，因此，選擇機(jī)動工具和高壓水射流進(jìn)行清洗，結(jié)果在凝汽器清洗過程中損壞銅管多根，清洗完成后進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)銅管上不僅有機(jī)械損傷的劃痕，而且銅管內(nèi)仍存有0.1～0.2mm水垢，經(jīng)過8個(gè)月的運(yùn)行，出現(xiàn)了機(jī)組真空下降，出力低等現(xiàn)象，究其結(jié)垢的原因，是由于機(jī)動工具和高壓水射流清洗凝汽器，除垢率只有60-70%。與此對比，我們應(yīng)用化學(xué)方法清洗凝汽器，經(jīng)過清洗后的凝汽器機(jī)組一直運(yùn)行狀況良好，凝汽器參數(shù)都基本達(dá)到銘牌出力，而且凝汽器銅管無泄漏和殘余水垢。這一實(shí)例充分說明凝汽器化學(xué)清洗可以有效地防止凝汽器銅管的損傷，只要在凝汽器清洗過程中加強(qiáng)監(jiān)控，控制好凝汽器清洗劑的濃度和溫度，添加優(yōu)質(zhì)適用的緩蝕劑，化學(xué)清洗是凝汽器清洗的最有效方法。

通過近十年來在杭州冠潔公司在凝汽器清洗、冷油器清洗及換熱器的化學(xué)清洗實(shí)踐，證明化學(xué)清洗凝汽器具有其他凝汽器清洗手段無法比擬優(yōu)點(diǎn)。經(jīng)過化學(xué)清洗后的凝汽器一直運(yùn)行狀況良好，參數(shù)都基本達(dá)到銘牌出力，而且?guī)啄炅耍縻~管也無泄漏和殘余水垢。

下表為凝汽器清洗前后機(jī)組運(yùn)行參數(shù)：

凝汽器化學(xué)清洗前、后運(yùn)行情況

總結(jié)起來，化學(xué)清洗凝汽器具有以下優(yōu)點(diǎn)：一、清洗凝汽器硬垢的效果好，凝汽器清洗除垢率可達(dá)97%，物理清洗凝汽器除垢率只有70-80%。采用化學(xué)清洗能達(dá)到徹底去除凝汽器污垢物的目的，凝汽器除垢均勻度一致，效果好。二、凝汽器清洗時(shí)間短。由于凝汽器銅管所結(jié)污垢物主要成分是碳酸鹽和污泥，應(yīng)用化學(xué)清洗方法，清洗凝汽器時(shí)間短而且工藝簡單。如：一臺10MW的凝汽器清洗除垢，銅管水垢厚度1.5mm，只需要二天的時(shí)間就能夠徹底清除凝汽器銅管內(nèi)的污垢。三、可以避免凝汽器銅管殘余垢物的腐蝕，凝汽器銅管內(nèi)結(jié)水垢不僅會引起腐蝕，而且還會加重凝汽器黃銅管的脫鋅和點(diǎn)蝕。在凝汽器清洗方法中的膠球、機(jī)動工具及高壓水射流清洗凝汽器等的除垢率只能達(dá)到50-80%，由于凝汽器管內(nèi)仍然結(jié)有殘余污垢物，殘余污垢可形成閉塞的局部濃縮區(qū)，凝汽器銅管繼續(xù)遭受腐蝕。凝汽器銅管結(jié)垢后，內(nèi)表面不光滑，在運(yùn)行中促使結(jié)垢速度加快。使用化學(xué)清洗凝汽器時(shí)，除垢率大于97%，可以避免凝汽器清洗后殘余污垢對銅管的腐蝕。四、有效防止凝汽器銅管的機(jī)械損傷，采用機(jī)動工具等機(jī)械的方法清洗凝汽器，最大的缺點(diǎn)是容易損傷凝汽器管內(nèi)壁，并且凝汽器銅管內(nèi)壁不同程度地存在機(jī)械劃痕的缺陷，在這些缺陷處容易產(chǎn)生腐蝕形成的裂紋核心，并不斷向內(nèi)部擴(kuò)大，導(dǎo)致凝汽器銅管的破壞。五、對凝汽器設(shè)備腐蝕小，如果選擇正規(guī)的清洗公司，用戶對凝汽器腐蝕這個(gè)問題不用擔(dān)心，我公司采用優(yōu)質(zhì)適用的金屬緩蝕劑和銅專用緩蝕劑，凝汽器清洗基本沒有腐蝕，根據(jù)南方水泥（河山）余熱電廠凝汽器黃銅管、寧波科環(huán)電廠、建德海螺水泥廠和杭州美亞熱電廠凝汽器不銹鋼管、銅管清洗腐蝕監(jiān)測，腐蝕率大大低于國家化學(xué)清洗標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到基本無腐蝕。