活性較高的生石灰，精選后粉碎，與水以56：18的質(zhì)量比例進(jìn)行混合，另通過控制消化溫度、消化壓力，對分離出的粗粉再進(jìn)行篩分、粉碎等工藝使生產(chǎn)出的氫氧化鈣含量達(dá)到80%以上，目前全國90%以上企業(yè)采用的是干法制備。

我公司設(shè)計的干法氫氧化鈣生產(chǎn)線制備的氫氧化鈣能達(dá)到90%的含量。

干法氫氧化鈣生產(chǎn)工藝：合格的生石灰經(jīng)鄂式破碎機破碎至40mm左右。經(jīng)由斗式提升機，送入碎氧化鈣儲存罐，料倉中的石灰經(jīng)穩(wěn)流螺旋輸送機或定量稱重系統(tǒng)進(jìn)入一級消石灰攪拌機，在攪拌桿的強烈攪拌下初步消化（根據(jù)產(chǎn)量不同可分為單、雙、三軸），然后進(jìn)入二級消石灰攪拌機（根據(jù)產(chǎn)量不同可分為單、雙、三軸）完成消化過程。消化好的石灰，然后由半成品螺旋輸送機送入選粉分離機得到合格的精消石灰，也可進(jìn)行產(chǎn)品分級。精消石灰由成品輸送送至斗式提升機后卸入成品氫氧化鈣倉，根據(jù)用戶需要再進(jìn)行分包裝。本套生產(chǎn)線所有污染節(jié)點由脈沖除塵器完成，收塵率達(dá)到99.5%。

2、濕法制備也叫石灰消化法

氧化鈣經(jīng)精選與水按1：（3～3.5）的比例消化，生成氫氧化鈣溶液經(jīng)凈化分離除渣，再經(jīng)板框脫水，于150～300℃下干燥，再進(jìn)行進(jìn)一步的粉碎、包裝即可得到氫氧化鈣成品。