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2BV不銹鋼水環(huán)式真空泵工作原理
如圖（1）所示葉輪3偏心地安裝在泵體之內(nèi)，起動(dòng)時(shí)向泵內(nèi)注入一定高度的水，因此當(dāng)葉輪3旋轉(zhuǎn)時(shí)，水受離心力的作用而在泵體內(nèi)壁形成一旋轉(zhuǎn)水環(huán)1，水環(huán)下部內(nèi)表面與輪轂相切，沿箭頭方向旋轉(zhuǎn)，在前半轉(zhuǎn)過程中，水環(huán)內(nèi)表面逐漸與輪轂脫離，因此在葉輪葉片間與水環(huán)形成封閉空間，隨著葉輪的旋轉(zhuǎn)，該空間逐漸擴(kuò)大，空間氣體壓力降低，氣體自圓盤吸氣口被吸入；在后半轉(zhuǎn)過程中，水環(huán)內(nèi)表面逐漸與輪轂靠近，葉片間的空間逐漸縮小，空間氣體壓力升高，高于排氣口壓力時(shí)，葉片間的氣體自圓盤排氣口被排出。如此葉輪每轉(zhuǎn)動(dòng)一周，葉片間的空間吸排氣一次，許多空間不停地工作，泵就連續(xù)不斷地抽吸或壓送氣體。
由于在工作過程中，做功產(chǎn)生熱量，會(huì)使工作水環(huán)發(fā)熱，同時(shí)一部分水和氣體一起被排周，因此，在工作過程中，必須不斷地給泵供水，以冷卻和補(bǔ)充泵內(nèi)消耗的水，滿足泵的工作要求。
當(dāng)泵排出的氣體不再利用時(shí)，在泵排氣口上接有氣水分離器，廢氣和所帶的部分水排入氣水分離器后，氣水分離，氣體由排氣管排出，留下的水經(jīng)回水管供至泵內(nèi)繼續(xù)使用。隨著工作時(shí)間的延長，工作水溫度會(huì)不斷地升高，這時(shí)需從供水管供給冷水，以降低工作水的溫度，保證泵能達(dá)到所要求的技術(shù)要求和性能指標(biāo)。
2BV不銹鋼水環(huán)式真空泵性能參數(shù)
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產(chǎn)品型號(hào)
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極限壓力
mbar（Pa）
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最大氣量
m3/min
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功 率
kW
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轉(zhuǎn) 速
rpm
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水耗量
L/min
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噪 聲
dB（A）
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重 量
kg
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2BV2060
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33（3300）
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0.45
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1.1
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2880
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～2
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62
|
20
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2BV2061
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33（3300）
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0.87
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1.5
|
2880
|
～2
|
65
|
22
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2BV2070
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33（3300）
|
1.33
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2.35
|
2880
|
～2.5
|
66
|
31
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2BV2071
|
33（3300）
|
1.83
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3.85
|
2880
|
～4.2
|
72
|
42
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2BV5110
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33（3300）
|
2.75
|
4
|
1450
|
～7
|
63
|
78
|
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2BV5111
|
33（3300）
|
3.83
|
5.5
|
1450
|
～8.5
|
68
|
100
|
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2BV5121
|
33（3300）
|
4.68
|
7.5
|
1450
|
～10
|
69
|
145
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2BV5131
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33（3300）
|
6.68
|
11
|
1450
|
～15
|
73
|
165
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2BV5161
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33（3300）
|
8.3
|
15
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970
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74
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252
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注：1、表中所列數(shù)據(jù)在下列條件下測(cè)出：
①大氣壓力101325Pa（1013mbar）
②進(jìn)水溫度15℃
③吸入空氣溫度20℃
④空氣相對(duì)濕度70%
2、性能允許偏差：±10%
2BV不銹鋼水環(huán)式真空泵維護(hù)保養(yǎng)
1、為避免磨損葉輪、泵體或卡住葉輪，隨氣體和工作液進(jìn)入泵腔的灰塵顆粒，可通過泵底部的沖洗口沖洗掉。
2、如果用硬水作工作液，須經(jīng)軟化，或在一定周期內(nèi)用溶液清洗泵。
3、電動(dòng)機(jī)常工作的軸承比周圍溫度高15℃～20℃，最高不允許超過55℃～60℃，正常工作的軸承每年應(yīng)裝油1-2次，每年至少清洗軸承一次，并將潤滑油全部更換。
4、采用的機(jī)械密封，出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，應(yīng)檢查機(jī)械密封的動(dòng)、靜環(huán)是否已損壞，或是密封圈已老化，如出現(xiàn)上述情況，均需更換新零件。
2BV不銹鋼水環(huán)式真空泵訂貨須知
1.名稱（旋片式真空泵、旋片泵、單級(jí)旋片式真空泵、直聯(lián)式旋片真空泵、 水環(huán)泵、水環(huán)真空泵、直聯(lián)式水環(huán)真空泵、滑閥泵);
2.型號(hào)（2X、XZ、2XZ、XD、SK、SZ、SZB、2SK、2BV、SKA、H-150）;
3.抽氣速率（1-150升/秒）;
4.功率（0.12-132KW）;
5.使用電壓（AC200V、AC380V）;
6.使用行業(yè)（石油化工、制藥、食品、醫(yī)藥、真空包裝、真空滲漏等）;
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