禁發(fā) ***緩蝕劑的選用原則禁發(fā) ***緩蝕劑的選用原則
1.金屬材料
不同金屬材料原子的電子排布不同，因此，它們的化學(xué)、電化學(xué)和腐蝕特性不同，在介質(zhì)中的吸附和鈍化的特性也不同，銅鐵是用量最大、使用最廣的金屬，它們用的禁發(fā) ***緩蝕劑也是研究和使用最多的。鐵(Fe)元素是第26號(hào)過渡金屬元素，價(jià)電子的排布是3d64s2，故d軌道尚有4個(gè)空位，易接受電子，對(duì)許多帶有弧對(duì)電子的基團(tuán)產(chǎn)生吸附。銅是另一類使用較多的有色金屬，銅(Cu)的價(jià)電子排布是3d10
4s1，它的d軌道已布滿電子，故很多高效鋼鐵用的禁發(fā) ***緩蝕劑對(duì)銅效果不好。因此，如果保護(hù)系統(tǒng)是由多種金屬組成，如汽車發(fā)動(dòng)機(jī)的冷卻系統(tǒng)可包括鑄鐵（鋼）、銅、鋁、鉛和錫(焊接點(diǎn))等多種金屬材料，則單一的禁發(fā) ***緩蝕劑物質(zhì)難以全面滿足防護(hù)要求。對(duì)于這種系統(tǒng)，銅腐蝕溶解后還會(huì)在電位較負(fù)的鋼鐵和鋁表面沉積，產(chǎn)生銅/鐵、銅/鋁電偶腐蝕，故發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻液中使用多種禁發(fā) ***緩蝕劑復(fù)配。
2.腐蝕介質(zhì)
金屬在不同pH的水溶液中的腐蝕機(jī)理不相同。因此，禁發(fā) ***緩蝕劑在選用時(shí)也有所不同。一般中性介質(zhì)水中使用的禁發(fā) ***緩蝕劑以無機(jī)禁發(fā) ***緩蝕劑為主．但近年來也有用有機(jī)禁發(fā) ***緩蝕劑；酸性介質(zhì)中以有機(jī)禁發(fā) ***緩蝕劑較多，以吸附型有機(jī)禁發(fā) ***緩蝕劑為主，但必須根據(jù)實(shí)際情況綜合考慮。如油田注水用的禁發(fā) ***緩蝕劑，由于油田污水水質(zhì)不同（氯化鈣型、碳酸氫鈉型、禁發(fā) ***鹽水）和礦化度不同，使用有機(jī)禁發(fā) ***緩蝕劑種類也不同。
THIF-116禁發(fā) ***型酸洗緩蝕抑霧劑
一、概述
鋼鐵工件在進(jìn)行拉伸、壓延、涂裝等工藝加工之前一般要進(jìn)行禁發(fā) ***酸洗，以清除表面的油污和氧化皮。酸洗過程一般有兩大難題困擾用戶，一是貯酸和酸洗過程中，產(chǎn)生大量酸霧，刺激工人的呼吸道，污染環(huán)境，還能對(duì)周圍設(shè)備，廠房、工件造成侵害。二是酸洗過程中，工件產(chǎn)生過蝕和氫脆，造成大量鐵損失和降低工件的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。因此酸洗作業(yè)中應(yīng)該添加緩蝕抑霧劑。
二、產(chǎn)品特點(diǎn)
u二合一特點(diǎn)，同時(shí)具備緩蝕和抑霧兩種效果，抑霧效果顯著，抑霧率達(dá)85%以上，緩蝕率達(dá)99%以上，大量實(shí)驗(yàn)和用戶實(shí)際使用表明，能有效抑制鐵損和酸洗液中Fe離子含量。節(jié)省鐵占總重量的0.1%以上，大大節(jié)省成本。
u同比其它牌子的該類產(chǎn)品，緩蝕效率高。有效防止酸洗中吸氧腐蝕和Fe離子存在加速腐蝕能力，避免氫脆現(xiàn)象發(fā)生。
u無縫鋼管、預(yù)應(yīng)力線材，拉拔制釘用戶在使用我公司產(chǎn)品后驗(yàn)證，每天每百噸產(chǎn)品的斷頭次數(shù)明顯下降，提高效率。
u使用本產(chǎn)品后，經(jīng)過酸洗的鋼鐵表面光滑均勻，色澤良好，無斑點(diǎn)現(xiàn)象，提高了鋼鐵制品品質(zhì)。
u使用時(shí)操作方便，安全可靠，不量小，無氣味。
三、產(chǎn)品物化特性
u 外觀：淡黃色半透明液體
u 密度（20℃）>1.01
u PH值：8-10
u 溶解性：以任意比例溶于禁發(fā) ***中。
四、建議禁發(fā) ***酸洗的方法
u 禁發(fā) ***濃度：12%-20%
u 溫度：60℃-70℃
u THIF-116緩蝕抑霧劑：2-5‰或每平方米表面添加0.5KG.-1KG左右.
u 及時(shí)清除Fe2+鹽
五、包裝和貯運(yùn)
用50KG、200KG塑料桶包裝。不易燃，不易爆，貯存時(shí)干燥通風(fēng)，避免陽(yáng)光照射。
