中華化工網(wǎng)訊　   國汽車工業(yè)正在迅速發(fā)展，輪胎無內(nèi)胎化是方向之一。由浙江大學教授陳甘棠等科研人員自主研發(fā)的溴化丁基橡膠生產(chǎn)技術(shù)，打破美、德等國家的壟斷，使無內(nèi)胎輪胎在原料生產(chǎn)這一關(guān)鍵環(huán)節(jié)得以國產(chǎn)化。

        浙江省化工學會、杭州龍山化工有限公司２５日聯(lián)合在杭州召開新聞發(fā)布會宣布，經(jīng)橡膠行業(yè)國家級實驗室所在地、北京橡膠工業(yè)研究設計院檢測，由浙大教授陳甘棠領銜開發(fā)的溴化丁基橡膠生產(chǎn)技術(shù)所支持的工業(yè)化中試樣品，其各項主要技術(shù)指標與進口同類產(chǎn)品質(zhì)量相當。

        據(jù)介紹，這項技術(shù)是基于氯化丁基橡膠生產(chǎn)技術(shù)和溴化丁基橡膠小試的基礎上完成的，目前已申請了兩項國家發(fā)明專利。

        溴化丁基橡膠是制造無內(nèi)胎輪胎不可替代的原材料，也是醫(yī)用橡膠制品的必須原料，屬戰(zhàn)略物資。其生產(chǎn)技術(shù)此前為美、德等國的跨國企業(yè)所壟斷。

        為實現(xiàn)關(guān)鍵技術(shù)的國產(chǎn)化，２００９年，杭州龍山化工有限公司、浙江齊成科技有限公司與陳甘棠科研團隊等成立了溴化丁基橡膠中試小組，建設了一條年產(chǎn)１０００噸的中試裝置。首批２００公斤產(chǎn)品送往杭州中策橡膠有限公司試制全鋼子午線胎，產(chǎn)品經(jīng)室內(nèi)１０萬公里模擬及耐久高速試驗，均達到質(zhì)量要求。

        據(jù)介紹，科研人員將進一步完善現(xiàn)有的設計配套，突破制約產(chǎn)能的瓶頸，建成一條由計算機控制的連續(xù)生產(chǎn)的年產(chǎn)３０００噸溴化丁基橡膠裝置，為擴大到萬噸的裝置提供設計數(shù)據(jù)。
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