本閥適用于以蒸汽為加熱介質(zhì)，進(jìn)行溫度自動(dòng)控制的執(zhí)行機(jī)構(gòu)?？蓪?duì)蒸汽加熱器、散熱器、干燥器等蒸汽設(shè)備及各類溫度自控儀、蒸汽定型機(jī)、蒸汽機(jī)、蒸汽回潮機(jī)等成套設(shè)備的鍋爐蒸汽管道進(jìn)行二位式自動(dòng)控制和遠(yuǎn)程控制。廣泛應(yīng)用于染化、紡織、印染、食品、醫(yī)藥、卷煙、水泥制品、石油化工、冶金等部門(mén)的自控系統(tǒng)

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1.耐熱：電磁部分、密封件部分用特種耐高溫電工材料和密封材料，并應(yīng)用了各種隔熱措施。
2.耐磨：選材合理，閥杯和導(dǎo)向套間巧妙地利用流體的滑潤(rùn)作用，減少磨損。
3.耐冷凝：蒸汽管道的冷凝水是影響蒸汽電磁閥動(dòng)作的重要因素，本閥則不受冷凝水影響。

結(jié)構(gòu)原理
　　　本閥是有副閥和主閥兩大部件構(gòu)成的先導(dǎo)式二次開(kāi)闊的電磁閥。是靠副閥的啟閉來(lái)控制主閥的通斷。根據(jù)斷電時(shí)所處開(kāi)關(guān)狀態(tài)的不同，可分為常閉電磁閥和常開(kāi)電磁閥。常閉電磁閥，在段點(diǎn)常位時(shí)，副閥口封閉，主閥呈斷路，當(dāng)電訊號(hào)進(jìn)入導(dǎo)閥線圈時(shí)，活動(dòng)鐵芯受電磁力作用吸上打開(kāi)副閥口，主閥閥杯內(nèi)壓力導(dǎo)速消失，介質(zhì)壓力將主閥閥杯托上，開(kāi)啟主閥，工作介質(zhì)便可流通。但當(dāng)電訊號(hào)消失時(shí)，活動(dòng)鐵芯復(fù)位，封閉住副閥口，工作介質(zhì)自平衡孔進(jìn)入閥內(nèi)，當(dāng)壓力趨于平衡時(shí)，靠主閥彈簧，閥杯自重及介質(zhì)壓力使閥杯下移，嚴(yán)密封住主閥口，閥有呈封閉狀態(tài)。常開(kāi)電磁閥，在斷電常位時(shí)，有彈簧作用，副閥口打開(kāi)，主閥流通。當(dāng)電訊號(hào)進(jìn)入副閥線圈時(shí)，活動(dòng)鐵芯受電磁作應(yīng)吸下，當(dāng)壓力趨于平衡時(shí)，靠主閥彈簧、閥杯自重及介質(zhì)壓力使閥杯下移，嚴(yán)密封住閥口，閥門(mén)呈關(guān)閉狀態(tài)。當(dāng)主閥斷電時(shí)，電磁力消失，副閥找開(kāi)，主閥杯內(nèi)壓力迅速消失，介質(zhì)壓力將主閥閥杯托上，開(kāi)啟主閥口，介質(zhì)流通，閥呈開(kāi)啟狀態(tài)。

型號(hào)規(guī)格說(shuō)明



技術(shù)參數(shù)
介質(zhì)種類 蒸汽、常溫液體、氣體等、高溫液體、氣體
介質(zhì)溫度(℃) ≤200
工稱壓力(Mpa) 1.6
電源電壓 AC220V·DC24V其余規(guī)格可作特殊訂貨
公稱通徑（mm） 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350
流量系數(shù) Kv值 2.8 5 8.5 12 18 28 45 70 110 180 250 600 870 1000 1320
工作壓力(Mpa) 0.04～1.6 0.1～1.6
功率 VA 40 30 50
閥體材質(zhì) 鑄鋼和不銹鋼


安裝尺寸
公稱通徑
DN 內(nèi)螺紋連接 法蘭連接
內(nèi)螺紋 外形尺寸 外形尺寸 法蘭尺寸
G H L H L D D1 D2 n-d b f
15 1/2 148 92 176 130 95 65 46 4-14 14 2
20 3/4 148 92 181 150 105 75 56 4-14 16 2
25 1 148 110 210 160 115 85 65 4-14 16 3
32 1 1/4 182 120 221 180 140 100 76 4-18 18 3
40 1 1/2 182 140 230 200 150 110 84 4-18 18 3
50 2″ 192 162 252 230 165 125 99 4-18 20 3
65　　　 260 290 185 145 118 4-18 20 3
80　　　 260 310 200 160 132 4-18 20 3
100　　　 290 350 220 180 156 4-18 22 3
125　　　 365 400 250 210 184 4-18 22 3
150　　　 400 480 285 240 211 4-22 24 3
200　　　 443 600 340 295 266 4-26 24 3
250　　　 493 750 395 350 319 4-26 26 4
300　　　 549 850 445 400 370 4-26 28 4
350　　　 600 980 520 470 429 4-26 30 4