1、XJ-306為高耐蝕完全三價鉻鍍鋅鈍化劑；
2、不含六價鉻，符合環保要求；
3、單一組分，只需浸漬，使用方便；
4、 鈍化膜外觀藍白光亮，使用適當時膜層中性耐鹽霧試驗超過72小時；
5、 工藝條件略加變動，可以在鋅層上得到白鈍化效果。
二、用途
適用于各種基材鍍鋅層的藍色鈍化處理。
三、 操作條件及注意事項
3.1操作條件
| 項目 |
范圍 |
| XJ-306三價鉻高耐蝕藍白鈍化開缸劑（V/V） |
5%～10% |
| 溫 度℃ |
15～35 |
| pH 值 |
1.6～2.5 |
| 鈍化時間（秒） |
20～40 |
| 攪 拌 |
機械攪拌或空氣鼓泡 |
| 烘 干 |
50～ |
1、鋅層厚度δ≥5μm，才能保證鈍化膜的外觀與耐蝕性；
2、鈍化時，采用掛架移動或無油壓縮空氣攪拌，攪拌時，空氣出口不得正對工件
3、本品對于溫度、PH值和浸入時間的互補性較強。在夏季溫度較高，可以通過升高PH值縮短時間來調整產品的色澤，冬季則相反；
四、使用方法
4.1開缸
掛鍍按原液占槽液的比例7～10%，滾鍍按5～8%開缸。pH值的調整可以用10～15%氫氧化鈉或15～25%碳酸鈉溶液以及稀硝酸（42～48%）調整。檢測PH值，如pH值在使用范圍內，充分攪拌后可立即使用。
4.2槽液補給
為了維持槽液的鉻離子濃度和pH值，需向槽液補充XJ-306三價鉻高耐蝕藍白鈍化劑，如使用過程中，在鈍化劑工作液含量可以維持的情況下，如pH值升高，可加入適量的硝酸調整pH值。
4.3槽液的維護
連續生產時，每小時至少要監測槽液pH值一次，也可根據產品的色澤變化情況，隨時調節。
每天應對槽液之Cr3+濃度進行一次檢測，如果發現產品孔位或邊緣有發黃發焦的現象，應排放部分槽液，重新補充建浴，排污量視生產情況而定。
槽液中鋅、鐵離子是主要的雜質，實驗證明當鋅離子濃度大于
4.4工藝流程
鍍鋅 二次水洗 硝酸出光（0.3%體積） 二次水洗 XJ-306鈍化 二次水洗 烘干（50~五、鈍化不正常現象的處理
| 不正常現象 |
原因 |
處理 |
| 產品色淺，未產生蔚藍光澤 |
1、pH值過高 |
加入HNO3，調節pH值 |
| 2、冬季時槽液溫度過低 |
提高槽液溫度，使之達到 |
|
| 3、鈍化時間不夠 |
延長鈍化時間 |
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| 4、攪拌不良 |
檢查打氣分布情況，使工件附近槽液有足夠的流動 |
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| 5、出光不夠（特別是堿性無禁發 氰 劇毒產品） |
加強出光，必要時可改為二次出光，且出光水要勤更換 |
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| 產品外觀偏黃 |
1、pH過低 |
升高pH值（加適量堿） |
| 2、鈍化時間過長 |
減少工件浸入時間 |
|
| 3、槽液Cr3+濃度過高 |
沖淡槽液 |
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| 4、水洗不良 |
及時更換水洗水，特別是第一道水洗水 |
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| 產品外觀出現黃色斑點 |
1、水洗不良. |
加強水洗，或延長泡洗時間 |
| 2、產品結構問題 |
針對產品結構特點改進水洗工藝，盡可能將滯留的水排出 |
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| 3、鈍化工具材料問題 |
應采用塑料籃子，不能用不銹鋼籃子做鈍化工具 |
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| 4、出光不良（特別是堿性無禁發 氰 劇毒產品電鍍） |
勤換出光水，加強出光的管控，出光不良是造成黃斑的重要原因 |