隨著磚瓦行業(yè)隧道窯的大規(guī)模采用，隧道窯的端面、產(chǎn)品燒成質(zhì)量、能耗等問題也逐漸顯現(xiàn)，傳統(tǒng)的拱頂隧道窯大多采用T型耐火磚做成拱頂，因為耐火磚耐急冷急熱性差，經(jīng)常會出現(xiàn)開封脫落等問題，另外拱頂窯的平推力很大，窯墻需要特殊加固，材料用量大，施工周期長，建造成本高，關(guān)鍵是拱頂窯因為上部的空間較大，上下溫并較大，極大的影響了產(chǎn)品的質(zhì)量，增加了煤耗。近10年隧道窯開始嘗試平頂化，最初采用耐火水泥預(yù)制塊、耐火混凝土澆注平頂，但因為重質(zhì)材料的抗熱震性差，壽命普遍只有2年左右，增加了隧道窯的運營成本。
耐火纖維模塊對隧道窯的意義：耐火纖維是利用耐高溫氧化鋁粉等原料，采用2000℃高溫清潔電熔后甩絲、噴吹制成，耐火纖維特點是純度高、不受急冷急熱影響、不需要烘爐養(yǎng)護、耐酸堿腐蝕，壽命長達10年以上、施工快捷費用低、施工安全性更高，重量只有耐火磚的1/20，節(jié)能效果好，可以有效提高磚的質(zhì)量。
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隧道窯耐火棉吊頂方案（公司設(shè)計-施工維修安裝）
平頂隧道窯是將以煤矸石或頁巖為主要原料的濕磚坯進行加熱、燒成處理，最終形成成品磚的一種隧道式窯。粉煤磚窯的長度一般為140多米左右，其寬度根據(jù)磚窯大小不同，可分為2.8米、3.3米、4.6米、6.9米等幾種規(guī)格。根據(jù)國家產(chǎn)業(yè)政策關(guān)于淘汰及改造落后粘土磚窯以期達到節(jié)能減排的工作要求，及提高產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約煤炭降低成本，改造老結(jié)構(gòu)的輪窯、拱頂窯已是大勢所趨。
吊頂纖維棉塊：是用對應(yīng)材質(zhì)的陶瓷纖維針刺毯，按纖維組件結(jié)構(gòu)、尺寸，在專用機械上加工而成。在加工過程中，均保持一定比例的壓縮量，以保證耐火纖維模塊壁襯砌筑完畢后，耐火維模塊在不同方向的膨脹，使耐火維模塊之間相互擠成一個無縫隙的整體。耐火維模塊均能通過各種形式的錨固件直接固定于工業(yè)窯爐爐殼鋼板上。
產(chǎn)品特性：
（1）優(yōu)良的化學穩(wěn)定性及熱穩(wěn)定性；
（2）低熱導率、低熱容量；
（3）處在模塊背面的多種形式的錨固件使得模塊的安裝既可采用并列式排列方式也可采用拼花地板式排列方式；
（4）有彈性的纖維毯可以抵抗機械外力；
（5）折疊毯在解除捆扎后會在不同方向上相互擠緊，不產(chǎn)生縫隙；
（6）有彈性的纖維毯可以抵抗機械外力；
（7）纖維毯的彈性可以彌補爐殼的變形，使得組件之間不產(chǎn)生縫隙；
（8）由于重量輕，作為隔熱材料時的吸熱很少；
（9）低導熱性能帶來高的節(jié)能效果；
（10）具有抵抗任何熱沖擊的能力；
（11）襯體無需烘干和養(yǎng)護，所以安裝好以后便可立即投入使用；
（12）錨固系統(tǒng)遠離組件的熱面，使得金屬錨固件處在相對低的溫度下。
（13）耐火纖維模塊安裝迅速可根據(jù)客戶不同爐溫進行保溫設(shè)計和施工培訓。
配套錨固件：纖維組塊專用錨固件的使用處于纖維塊的冷面，其結(jié)構(gòu)取決于保溫材料的材質(zhì)、窯爐氣氛、纖維組合塊的結(jié)構(gòu)以及保溫的部位。結(jié)構(gòu)形式包括模塊專用角鐵式錨固件、蝶形錨固件、菱形錨固件、空吊式錨固件、拐角式錨固件；折疊塊用人字架錨固件；U型穿釘、快速卡片、旋轉(zhuǎn)卡片、穿筋、螺桿螺母、V型釘?shù)取?/span>
物理指標：1、1Cr18Ni9Ti 2、0Cr18Ni9Ti 3、Cr25Ni20