旋膜式除氧器與噴霧填料式、淋水盤式等其它類型的熱力除氧器在性能上存在著根本性的不同,其關(guān)鍵之處在于其噴淋結(jié)構(gòu)造成的汽水傳熱傳質(zhì)方式,凝結(jié)水及補充水進入除氧頭內(nèi)旋膜器組水室,在0.2MPa的壓力下從旋膜管的小孔斜旋噴向內(nèi)壁,形成射流,由于內(nèi)孔充滿了上升的加熱蒸汽,水在射流運動中便將大量的加熱蒸汽吸卷進來(經(jīng)試驗證明射流運動具有卷吸作用),在極短時間內(nèi)很小的行程上產(chǎn)生劇烈的混合加熱作用,水溫大幅度提升,而旋轉(zhuǎn)的水沿著旋膜管內(nèi)孔壁 自上向下繼續(xù)下旋,形成一層紙一樣薄的水膜裙,旋膜裙與加熱蒸汽熱交換充分,此時水傳熱傳質(zhì)效果最理想,水溫達到飽和溫度.氧氣即被分離出來,由于旋轉(zhuǎn)水流緊貼內(nèi)管壁旋轉(zhuǎn)而下,在旋膜管中間形成汽—氣通道,不存在氣體流動死區(qū),因氧氣在內(nèi)孔內(nèi)無法隨意擴散,逸出的氧氣及不凝結(jié)氣體被訊速排出,只能隨著上升的蒸汽從排汽管排向大氣(老式除氧器雖加熱了水 分離出了氧,但氧氣比重大于加熱蒸汽,部分氧又被下流的水帶入水箱,也是造成除氧效果差的一種原因).
經(jīng)旋膜器粗除氧的給水及由疏水管引進的疏水在這里混合進行二次分配,呈均勻淋雨狀落到裝到其下的液汽網(wǎng)上,再進行深度除氧后才流入水箱.水箱內(nèi)的水含氧量低于部頒標準.
因旋膜式除氧器在工作中使水始終處于紊流狀態(tài),并有足夠的換熱表面積,所以傳熱傳質(zhì)效果好,排汽量小(即能源損失小,帶來的經(jīng)濟效益也可觀),除氧效果好,產(chǎn)生的富裕量能使除氧器超負荷運行(通常可超額定出力的50%)或低水溫全補水下運行。除氧器安裝、運行和檢修：
除氧器、水箱及附件的安裝，應(yīng)按CY-CYG-型旋膜式除氧器系統(tǒng)圖及本說明進行。
旋膜式除氧器和水箱焊接后，應(yīng)進行水壓試驗，水壓試驗壓力參數(shù)照有關(guān)規(guī)定。
在正式投運前，應(yīng)調(diào)整安全閥，當設(shè)備內(nèi)壓力到達規(guī)定值時，安全閥自動開啟。
調(diào)整壓力自動調(diào)整器，使旋膜式除氧器壓力保持在規(guī)定的范圍內(nèi)，水箱出水溫度保持在規(guī)定的溫度范圍內(nèi)，運行時旋膜式除氧器壓力如超過上述范圍，應(yīng)檢查壓力自動調(diào)整器是否發(fā)生故障。蝶閥動作是否靈敏。
調(diào)整電子水位調(diào)節(jié)系統(tǒng)，使水箱內(nèi)水位維持在正常水位±100mm范圍內(nèi)。當水位達到正常水位±200mm即極限水位，高水位放水閥（電動閘閥）打開放水，水位降低時應(yīng)自動關(guān)閉。運行時應(yīng)經(jīng)常檢查電動水位調(diào)節(jié)系統(tǒng)動作是否靈敏，補給水調(diào)節(jié)閥動作是否靈敏。
在運行時，應(yīng)使給水在旋膜段加熱到接近旋膜式除氧器運行壓力飽和溫度（即低于飽和溫度2-3℃）。
調(diào)節(jié)排汽閥的開度，使排汽量達到每噸除氧水2-3kg左右。
水箱水位表應(yīng)定期沖洗，防止污染。
旋膜式除氧器運行時，應(yīng)先開進水閥，后開加熱汽進汽閥，停止時相反，先關(guān)進汽閥，后關(guān)進水閥。
旋膜式除氧器運行時，如發(fā)現(xiàn)有排汽帶水現(xiàn)象時，可采取下述方法處理：
（1）升高進水溫度
（2）解到壓力自動調(diào)整裝置
（3）手動降壓運行
（4）調(diào)整二次加熱蒸汽截止閥。
旋膜式除氧器檢修時，應(yīng)將水箱內(nèi)的水排出，并進行清理。
旋膜式除氧器長期停運時，應(yīng)采取適當?shù)姆栏胧Ｕ婵粘跗鞲攀?
在鍋爐給水處理工藝過程中，除氧是一個非常關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。氧是給水系統(tǒng)和鍋爐的主要腐蝕性物質(zhì)，給水中的氧應(yīng)當迅速清除，否則它會腐蝕鍋爐的給水系統(tǒng)和部件，腐蝕產(chǎn)物氧化鐵會進入鍋內(nèi)，沉積或附在鍋爐管壁和受熱面上，形成傳熱不良的鐵垢，而且腐蝕會造成管道內(nèi)壁出現(xiàn)點坑，阻力系數(shù)增大。管道腐蝕嚴重時，會時常發(fā)生管道爆管事故。國家規(guī)定蒸發(fā)量大于等于2噸每小時的蒸汽鍋爐和水溫大于等于95℃的熱水鍋爐都必需除氧。多年來眾多鍋爐給水處理工作者一直都在探求既高效又經(jīng)濟的除氧方法，而真空除氧法就是其中極佳的一種。它主要適用于低溫低壓鍋爐的使用及沒有蒸汽源的鍋爐給水除氧。
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