全自動生產(chǎn)線現(xiàn)場
水溶肥粉劑包裝設(shè)備性能特點
(1)集配料、混合、包裝于一體，自動化、無人化生產(chǎn)。
(2)既可生產(chǎn)5-25kg/袋的大包裝規(guī)格，也可用于0.1-2kg/袋的小包裝規(guī)格。
(3)料倉設(shè)計有物料疏松、活化振動與破拱裝置，不會架橋。供料螺旋設(shè)計為恒扭矩傳動、變距螺桿，不會堵料。
(4)針對水溶肥物料易吸潮、高溫易液化，本生產(chǎn)線設(shè)備配料、混料速度快，生產(chǎn)過程采用封閉設(shè)計，物料不會吸水返潮。
(5)采用全封閉防塵設(shè)計，料倉脈沖除塵，粉塵可回收，保證生產(chǎn)環(huán)境不受粉塵污染。
(6)生產(chǎn)線設(shè)計充分考慮設(shè)備的檢修與維護，采用可快速拆裝的結(jié)構(gòu)設(shè)計，能方便清理干凈。
(7)材料、標(biāo)準(zhǔn)件的選用符合防腐蝕的要求，所有接觸物料部件為304不銹鋼，電氣控制元器件與配套件選用國際知名品牌，可靠性好。
(8)自動化生產(chǎn)線可實現(xiàn)現(xiàn)場監(jiān)控功能，有高速485通訊接口，選配通訊系統(tǒng)，生產(chǎn)線主控室則可監(jiān)控各組成設(shè)備的運行狀態(tài)，方便與打印機、計算機連接，數(shù)據(jù)可儲存。
產(chǎn)品介紹：
水溶肥設(shè)備,粉狀水溶肥設(shè)備、大量元素、中量元素、微量元素水溶肥生產(chǎn)線是我公司結(jié)合國內(nèi)外水溶肥設(shè)備制造經(jīng)驗和客戶使用反饋情況，研發(fā)制造了全新一代集自動配料、混料、包裝于一體全自動生產(chǎn)設(shè)備。設(shè)備自動化程度高，可用電腦全程監(jiān)控，可儲存多種配方，生產(chǎn)方便。設(shè)備主體采用304不銹鋼，防腐性能強，提高了設(shè)備使用壽命。
技術(shù)規(guī)格：
1.配混物料：***鉀、******鎂、硝酸鈣、硝酸鉀、磷酸鉀、按需方樣品。
2.配混能力：4-6噸/小時(5-25-50kg/袋)
3.計量精度：±0.2%
4. 電源：380V 50Hz
工作原理
2.1袋裝的粉狀原料由人工移至投料口， 打開投料口活動門，開袋站風(fēng)機啟動，開始抽風(fēng)吸塵或由其她輸送裝置將物料從投料口投入后，下落進入原料儲料倉，懸浮的粉塵被吸附在過濾袋上，隨著時間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，濾袋的阻力加大，通過性降低，此時由PLC控制系統(tǒng)，根據(jù)過濾袋上物料厚度，啟動脈沖閥，按順序觸發(fā)開啟，氣包內(nèi)的壓縮空氣瞬時地經(jīng)脈沖閥至噴吹管的各孔噴出，再經(jīng)文氏管噴射到各對應(yīng)的濾袋內(nèi);過濾袋在氣流間反向作用下急劇膨脹，使積附在過濾袋上的物料粉塵脫落，使過濾袋再生，被清掉的物料落入下箱體。積附在濾袋上的粉塵被周期性的脈沖噴吹清除，使濾袋始終保持較好的通過性，保證除塵系統(tǒng)的連續(xù)運轉(zhuǎn)。
2.2粉料投料口增設(shè)脈沖除塵系統(tǒng)，可解決粉料投料造成的粉塵飛揚及污染環(huán)境，確保工作環(huán)境良好。
2.3開袋站的設(shè)備組成包括：投料口、出料口、風(fēng)機吸塵系統(tǒng)、布袋過濾器、脈沖反吹系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等。
電機功率：3kw/套
3減重靜態(tài)稱重系統(tǒng)
3.1 6組稱重模塊,18組傳感器選用梅特勒托利多
3.2 減重秤稱重儀表
3.3 DN300 蝶閥
3.4 可拆卸供料螺旋6套 螺旋長度1.5---2米;不銹鋼厚度為2.5mm(葉片)，外徑
電機功率：2.2kw/套;總功率：15kw
水溶肥設(shè)備特點
1、投料及包裝部分配有脈沖除塵系統(tǒng)，其余為全密封設(shè)計，防止粉塵溢出。
2、配料系統(tǒng)采用矢量靜態(tài)稱重，快慢兩級加料，配料精度高、速度快。
3、料倉含有破拱及振動下料機構(gòu)，保證物料不會架橋。
4、混合機采用雙螺帶混合方式，物料在內(nèi)部三維運動，混合均勻度高。
5、包裝秤為雙變頻快慢級加料方式，包裝速度快、精度高。
6、封口采用熱封或線縫方式
7、整機采用快裝式結(jié)構(gòu)，方便清理及維修。
8、電控采用電腦PLC控制系統(tǒng)，自動化程度高、節(jié)約人工。
設(shè)備工藝流程
配料過程
人工將4種原料倒入指定的低位原料倉------經(jīng)自動斗式上料機提升至高位配料儲料倉------4種物料經(jīng)喂料機依次按配備量加入配料秤斗------完成配料后配料秤斗放料門打開自動卸料------配料秤斗內(nèi)物料進入混合機自動均勻混合-----混合好物料經(jīng)混合機氣動放料門進入混合料暫存料倉------混合后物料經(jīng)真空上料機提升至待包裝物料料倉。若待包裝物料料倉處于低料位狀態(tài)完成下一次配料循環(huán)。