我國超過90%的糖廠采用亞硫酸法工藝生產白砂糖，主要存在：成品糖色值偏高，二氧化硫殘留量過高及殘留灰分較高等問題。

我國從2006年始開始執行白砂糖GB317-2006標準中規定，一級白砂糖色值低于150IU，二氧化硫含量不高于30mg/kg。針對于嚴格的食品規范，必須改良產糖的工藝，選擇優質的生產助劑。按照新的國家標準，目前糖廠要達到全產100%一級白砂糖，就必須加強澄清工藝。

我公司研發生產了糖廠專用YST1070G型高效聚合澄清劑，分別在廣東湛江華資農墾廣華分公司、云南省恒翔糖業公司、廣西來賓鳳凰糖業公司、廣西南寧糖業股份公司等實施氣浮工藝，取得滿意的效果。

原糖中色素含量只不過是0.1%-0.3%，但在脫色澄清方面所花費的資金約為煉糖成本的三分之一。選擇質優價廉的澄清劑是提升產品糖的首要方向。我方工藝在原石灰氣浮法的工藝上進行改良，使用高效聚合澄清劑替代石灰添加到糖汁中，使用磷酸脫色，免去硫漂過程，提高了糖漿的脫色度和降低了灰分和二氧化硫殘留。在工藝的末端，使用絮凝劑進行雜質的絮凝分離，使得不溶物絮凝成大分子團，漂浮在糖汁上方，此時可用刮板清除雜質，以達到提純的目的，有限地提高了糖漿的清亮度。

1、YST1070G型高效聚合澄清劑是一種專用粗糖凈化的澄清劑，相比具有以下特點：

A 、效果穩定，具有高效的脫色、除濁度的效果。對糖漿的平均脫色率在15%以上，濁率去除率在70%以上，采用新型工藝后，白砂糖的濁度和灰分均有大幅度的下降。

B 、大幅度降低二氧化硫殘留量。在糖漿清凈中使用高效聚合澄清劑已能較好地脫色及除濁，因此不需要經過硫漂過程，大幅度減少二氧化硫的使用量。根據實驗數據表明改用高效聚合澄清劑后生產白砂糖二氧化硫殘留量含量平均在10mg/kg以下，明顯優于國標中優級白砂糖二氧化硫含量15mg/kg的指標，有效地提高了白砂糖產品的質量。

C、澄清劑用量少，效果明顯。每噸糖漿約添加聚合澄清劑60-80g，大規模連續生產，平均每生產一噸白砂糖約需使用0.365KG聚合澄清劑，相比于石灰，用量及成本大幅度減少。

D 、生產糖漿無毒害、鋁殘留量低，對氣浮后的殘渣處理無影響。聚合澄清劑YST1070G為工業精制產品，雜質少，無有毒有害成分。經過室內試驗后篩選，使用本公司YST1070G型高效聚合澄清劑生產的白砂糖產品經中國科學院廣州市化學研究所測試分析中心測試，分析數據證明，氣浮前白砂糖的鋁含量為0.86、0.26mg/kg，氣浮后白砂糖鋁含量為0.25、0.33 mg/kg，鋁含量在氣浮前后沒有明顯的變化，即高效聚合澄清劑在生產過程中沒有殘留，且殘留含量符合食品添加劑標準。

E、 高效聚合澄清劑生產適用PH值范圍寬，對管道設備無腐蝕性。使用此工藝生產糖，高效聚合澄清劑的添加量較石灰少，而且對生產中的酸堿度適應性較強。整個生產過程中，糖漿接近中性，故此對管道設備沒有腐蝕性。