煙氣脫硫增效劑  型號HM--1031

1.  產品指標

2. 簡介與達到的效果

煙氣濕法脫硫增效劑是由：脫硫反應催化劑、表面活性劑、其他助劑等物質組成，用于強化石灰石濕法FGD脫硫工藝系統中，促進石灰石漿液對SO2的吸收，顯著提高煙氣脫硫率，是專門針對電廠、鋼廠、水泥廠等采用石灰石-石膏濕法脫除二氧化硫工藝而開發出來的一款產品。

（1）若電廠因摻燒高硫煤導致脫硫系統不能達標排放，加入本產品后短時間內能提高脫硫率1---15%左右，使脫硫效率和凈煙氣的排放濃度達到國家規定的標準。

（2）若電廠的煙氣脫硫率已達到國家的排放標準，使用本產品也同樣可以實現節能減排的目的：如原本需要使用三臺漿液循環泵，使用該產品后可以停用一臺漿液循環泵，可以降低廠用電0.2-0.5%。

（3）在部分脫硫設備出現異常情況下使用該產品，可以增加石灰石溶解度，通過改變氣液接觸界面性質，大大降低液相阻力；從而提高漿液堿度，進一步促進SO2的氣液相傳質；同時HM--1031脫硫增效劑還可以起到緩沖劑的作用，減輕PH值的波動，抑制氣液界面上因SO2溶解而導致的PH值降低，克服SO2的氣相阻力，提高脫硫劑石灰石的利用率和系統的脫硫效率，同時還能加速石灰石的溶解、防止設備結垢和堵塞、減輕磨損、緩沖漿液PH值波動，對提高脫硫工藝的經濟性和系統的可靠性有很大幫助，能減輕或彌補因設備問題導致的煙氣脫硫率下降不能達標排放、石膏氧化不佳、脫水困難等問題，由于本產品能促進石灰石漿液對SO2的吸收，使漿液能充分反應，節省石灰石的用量降低制漿成本，同時也減少石膏中亞***鈣和碳酸鈣的含量，提高了產出石膏的品質。

3.產品作用原理與效果，

3.1脫硫涉及到的主要過程

  石灰石-石膏濕法煙氣脫硫系統中涉及以下三個過程：石灰石溶解，二氧化硫吸收，亞***鹽氧化為***鹽。所涉及到主要化學反應式如下：

4.  使用方法

4.1在吸收塔地坑口處一次或分批加入，可根據電廠實際情況提出具體方案；

4.2 加藥量可根據脫硫系統實際運轉情況定，脫硫增效劑應用專工會推薦最佳加藥量，一般加藥量在200ppm-1500ppm之間；

4.3使用濕式復合脫硫增效劑脫硫塔循環漿液PH值控制在5.5～5.8脫硫效果較好，最高PH值以不超過6.0為宜。

5.  包裝與貯存

   本產品采用塑料袋密封包裝，每袋凈重25Kg，可根據用戶需求確定。常溫下，儲存于避光陰涼干燥處，遠離火種、熱源，應與氧化劑、還原劑、堿性物質分開存放。運輸時包裝要完整、裝載要穩妥，途中要防雨淋、日曬、高溫。儲存期為十二個月。

6.   安全與防護

    本產品為粉末狀易飛揚，操作時注意勞動保護，人工添加時需佩戴防護面罩，避免粉塵進入呼吸道對人體造成傷害；皮膚、眼睛等接觸時用大量清水沖洗即可。

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