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潤 滑 劑 AIR-R0
潤滑劑AIR-R0是一種具有國際先進(jìn)水平的金屬冷塑性加工前的潤滑處理劑。金屬棒材、線材、鋼管經(jīng)過磷化處理后，再用該藥劑配制的處理液，以浸漬的方法對器其進(jìn)行潤滑處理，可使金屬表面獲得一層優(yōu)良的潤滑助層，從而大大提高棒材、管材、線材的冷拉伸性能，有效的降低模具的損耗。將經(jīng)過磷化處理過的鋼材浸入到AIR-R0潤滑處理液中后，鋼材表面的磷化膜與該潤滑劑發(fā)生反應(yīng)，在規(guī)定的時間內(nèi)將會生成十分理想的潤滑助層。由于該藥劑是一種“反應(yīng)型潤滑劑”所以較以往采用傳統(tǒng)的物理吸附型潤滑劑具有下列明顯優(yōu)點(diǎn)：
1. 潤滑助層較為牢固，通常狀態(tài)下可以一次處理連續(xù)拉拔兩道次以上。
2. 該潤滑助層配合適當(dāng)?shù)陌沃乒に?，單道次延伸系?shù)可達(dá)到1.85以上。
3. 減少退火1 ~2次，降低能耗。
4. 鋼管表面潤滑助層的存在，使鋼管退火使即可減少氧化鐵皮的生成量，又能控制鋼管的脫碳量，降低能耗。
5. 減少膜具損耗，提高鋼管表面質(zhì)量。
6. 降低電耗，提高設(shè)備利用率。
7. 提高生產(chǎn)率，降低勞動強(qiáng)度。
一、建槽方法（以一噸槽液為例）
1. 向處理槽加入80%的水。
2. 加熱至80℃。
3. 加入AIR-R0 潤滑劑50 ~70kg，并攪拌使其溶解。
4. 補(bǔ)充水至工作液面。
5. 確認(rèn)工作條件。
二、處理?xiàng)l件：
1. 游離堿度：4.0 ~5.0pt
2. 處理溫度：70 ~80℃
3. 處理時間：2. ~10min
4. 有效濃度（BN值）：3~4pt
三、管理指標(biāo)的分析方法：
1. 游離堿度：用吸液管吸取80℃槽液10ml，置入250ml錐形瓶中，加2 ~ 3滴酚酞指示劑，然后用1mol/L H2SO4標(biāo)準(zhǔn)液滴定，顏色由粉紅色變?yōu)闊o色時達(dá)到終點(diǎn)，所用標(biāo)準(zhǔn)液的毫升數(shù)即為槽液的游離堿點(diǎn)數(shù)。
2. 有效濃度：（BN值）取80℃左右溫度下的處理液10ml置于乳汁計中，加入10ml異丙醇指示劑，并充分?jǐn)嚢?。然后，再加?span lang="EN-US">10ml50%的H2SO4之后將乳汁計禁浸漬于沸騰的開水中加熱至油層出現(xiàn)，再加入開水使油層達(dá)到刻度線，讀出油層上下刻度。上下油層刻度差即為有效成分濃度的點(diǎn)數(shù)（BN值）。
四、槽液的補(bǔ)充和調(diào)整：
隨著生產(chǎn)過程的進(jìn)行，潤滑劑中的有效成分會逐漸降低，這是正常的生產(chǎn)消耗。應(yīng)急時補(bǔ)加潤滑劑以保證潤滑處理液的質(zhì)量，通常每噸處理液補(bǔ)加AIR-R0潤滑劑3 ~4kg，游離堿度上升0.1pt。
五、生產(chǎn)中注意事項(xiàng)：
1. 在生產(chǎn)過程中，處理液溫度保持在80℃左右較為理想。溫度過低時，處理液會過于粘稠，工件會帶走大量潤滑劑，從而使藥劑消耗增大，造成浪費(fèi)。
2. 在處理工件時，很難避免將磷化槽中的酸性成分帶入槽中，因而潤滑液PH值會降低而成酸性，而潤滑劑槽液的PH值在7.5~9.0時效果最佳，因此需添加中和劑來保證槽液的PH值。
但在操作時必須注意，盡可能地減少磷化槽中的酸性物質(zhì)的帶入量，以延長潤滑劑的使用壽命，保證良好的潤滑效果。
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