干法回轉窯生產的特點  干法回轉窯是１８ 世紀末、１９ 世紀初的窯型，由于它所用生料是干粉，含水量＜１％，比濕法生產減少了用于蒸發水分的大部分熱量，而且也比濕法生產短。
但干法中空窯無余熱利用裝置，窯尾溫度一般都為７００ ～９５０℃，有些廠可看到煙囪冒火現象，熱能浪費嚴重，每千克熟料熱耗高達１７１３ ～１８２８ｋｃａｌ，而且灰塵大，污染嚴重，生料均化差，質量低，產量也不高（均與濕法生產相比），曾一度被濕法生產所取代。２０ 世紀３０ 年代初，出現了立波爾窯，在窯的尾部加裝了爐篦子加熱機，對含水分１２％ ～１４％的生料球進行加熱，使余熱得到較好利用，窯尾溫度從７００℃以上降到１００ ～１５０℃，熱耗大幅度下降，產質量都得到很大提高。２０ 世紀５０ 年代又出現了帶旋風預熱器窯，窯尾余熱得到更好的利用，尤其是２０世紀７０ 年代初出現的帶窯外分解爐的新型窯生產線，將干法生產推向一個新階段。這種能耗低、產量高、質量好、技術新的窯已成為世界各國水泥生產的發展方向。
  帶旋風預熱器的窯及帶窯外分解爐的窯，不但彌補了舊干法生產不能很好
利用余熱的缺陷，而且使熟料熱耗由１８００ｋｃａｌ／ｋｇ 熟料降至７２０ ～８５０ｋｃａｌ／ｋｇ 熟料，例如某廠有一臺矱４．８ｍ ×７０ｍ 旋風預熱器窯，日產熟料２３２６ｔ，熱耗只有７３４ｋｃａｌ／ｋｇ 熟料。這種窯型筒體短、產量高，加之使用壓縮空氣攪拌均化生料，使用各種類型收塵器消除污染，使之在產量、質量、節能、環境效益等各個方面都具有明顯優勢。
  （４）半干法窯的生產特點
將入窯生料加水成球，入窯前先通過爐篦子加熱進行熱交換，使高達１０００
～１１００℃的高溫廢氣對物料進行干燥預熱并部分分解，分解率可達３０％左右，入窯物料平均溫度可達７００℃左右，故熱耗較低、產量較高。
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