離心泵機械密封泄漏原因及安裝誤區

正常運轉中忽然泄漏。離心泵在運轉中忽然泄漏少數是因正常磨損或已達到使用壽命，而大多數是由于工況變化較大或操作、維護不當引起的。
1、抽空、氣蝕或較長時間憋壓，導致密封破壞；
2、對泵實際輸出量偏小，大量介質泵內循環，熱量積聚，引起介質氣化，導致密封失效；
3、回流量偏大，導致吸人管側容器(塔、釜、罐、池)底部沉渣泛起，損壞密封；
4、對較長時間停運，重新起動時沒有手動盤車，摩擦副因粘連而扯壞密封面；
5、介質中腐蝕性、聚合性、結膠性物質增多；
6、環境溫度急劇變化；
7、工況頻繁變化或調整；
8、忽然停電或故障停機等。離心泵在正常運轉中忽然泄漏，如不能及時發現，往往會釀成較大事故或損失，須予以重視并采取有效措施。

CYZ型自吸式離心泵特點:
　　 該泵屬自吸式離心泵。具有結構簡單、操作維護方便、運行平穩、排量大、效率高、便于調節，有較強的自吸能力，適用范圍廣等特點。
CYZ型自吸式離心泵用途：
　　 用來輸送汽油、煤油、柴油、航空煤油等石油產品。介質溫度在-20℃～+80℃，是一種優良的船用裝卸油泵，可兼作掃艙水泵。并適用于陸地油庫、油罐車等儲油裝置的油料輸送。也可以用來輸送海水、淡水等。
CYZ型自吸式離心泵結構型式：
　　 采用軸同回液的泵體結構，泵體由吸入室、儲液室、渦旋室、回液孔、氣液分離室等組成。泵的軸承采用單列向心球軸承。在一些泵的軸承體底部設有冷卻室。泵內部高、低壓區間有密封環。軸端采用機械密封。
自吸離心泵由六部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函。
　　 自吸式離心泵的基本構造：1、葉輪是自吸離心泵的核心部分，它轉速高出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表面要求光滑，以減少水流的摩擦損失。
　　 2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，并與安裝軸承的托架相連接。
　　 3、泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接，將電動機的轉距傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件。
　　 4、軸承是套在泵軸上支撐泵軸的構件，有滾動軸承和滑動軸承兩種。滾動軸承使用牛油作為潤滑劑加油要適當一般為2/3～3/4的體積太多會發熱，太少又有響聲并發熱！滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的,加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出并且漂賤，太少軸承又要過熱燒壞造成事故！在水泵運行過程中軸承的溫度最高在85度一般運行在60度左右，如果高了就要查找原因（是否有雜質，油質是否發黑，是否進水）并及時處理！
　　 5、密封環又稱減漏環。葉輪進口與泵殼間的間隙過大會造成泵內高壓區的水經此間隙流向低壓區，影響泵的出水量，效率降低！間隙過小會造成葉輪與泵殼摩擦產生磨損。為了增加回流阻力減少內漏，延緩葉輪和泵殼的所使用壽命，在泵殼內緣和葉輪外援結合處裝有密封環，密封的間隙保持在0.25～1.10mm之間為宜。
　　 6、填料函主要由填料，水封環，填料筒，填料壓蓋，水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內的水流不流到外面來也不讓外面的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管住水到水封圈內使填料冷卻！保持水泵的正常運行。