1．基料

    用于無(wú)溶劑涂料的基料品種主要有：環(huán)氧樹(shù)脂、聚氨脂樹(shù)脂、聚脂樹(shù)脂及氯化橡膠等。其中，以環(huán)氧樹(shù)脂的耐蝕性能及粘接強(qiáng)度最為突出，因此，我們選用環(huán)氧樹(shù)脂為基料。由于無(wú)涂料是不含有惰性溶劑的，所以在滿足對(duì)漆膜性能的前提下，如何降低涂料本身的粘度，以滿足施工要求，是擬定配方時(shí)黨課溶劑首先要考慮的問(wèn)題。為降低涂料的粘度和減少稀釋劑的用量，應(yīng)采用低分子量的環(huán)氧樹(shù)脂。

    2、活性稀釋劑

　　使用液體環(huán)氧樹(shù)脂仍難以滿足施工的要求，因此需加入適量的活性稀釋劑?；钚韵♂寗┦堑头肿?、低白度，能參與交聯(lián)固化而成為漆膜的一種溶劑；選擇活性稀釋劑的原則為：稀釋樹(shù)脂的能力強(qiáng)、無(wú)毒、無(wú)特殊臭味‘不易揮發(fā)，并能滿足漆膜的性能要求。

　　丁醇、異辛醇、甲酚、烷基醇和高級(jí)一元醇的縮水甘油醚及脂肪酸縮水甘油酪等是常用的單官能度活性稀釋劑，二縮水甘油醚和乙二醇二縮水甘油醚等是常用的雙官能度活性稀釋劑。其中，環(huán)氧丙烷丁基醚是最常用的活性稀釋劑，其稀釋能力強(qiáng)，價(jià)格相對(duì)便宜。

　　但是，單官能度活性稀釋劑的引入，會(huì)使環(huán)氧樹(shù)脂的交聯(lián)密度下降，從而漆膜的耐熱性能、抗沖擊強(qiáng)度、硬度、抗彎曲能力下降。為了兼顧涂料的各種性能，在加入一定量單官能度話性稀釋劑的同時(shí)，還采用了對(duì)環(huán)氧固化體系熱形變溫度影響較小，并對(duì)改善漆膜柔韌性和抗沖擊性能有明顯改善作用的雙官能度活性稀釋劑，由此復(fù)配的活性稀釋劑，不僅有效地降低廠環(huán)氧樹(shù)脂的粘度，而且改善了漆膜的抗沖擊抗彎曲能力及耐熱性能。 

    3．增韌劑

　　低粘度的環(huán)氧樹(shù)脂固化物較脆、涂層的柔韌性及耐熱沖擊能力較差。為此，常常向樹(shù)脂——固化體系中加入被稱(chēng)為增韌劑的部分，增韌劑不僅能改善固化物抗沖擊強(qiáng)度及耐熱沖擊能力，而且提高涂層的剝離強(qiáng)度，減少固化時(shí)的反應(yīng)熱及收縮性。其作用原理是用增韌劑分子與環(huán)氧樹(shù)脂分子之間相互作用代替環(huán)氧樹(shù)脂分子鏈段間的相互作用，使涂層的玻璃化溫度降低，由此增加高分子化合物的韌性，改善涂層的脆性。用于環(huán)氧樹(shù)脂增韌的原料主要有聚酞胺樹(shù)脂、聚硫橡膠、環(huán)氧化聚丁二烯樹(shù)脂，丁脂橡膠以及不飽和聚脂樹(shù)脂等。在改善漆膜韌性的同時(shí)，也必須充分考慮增韌樹(shù)脂的耐蝕性能，與環(huán)氧的相容性及其本身的貯存穩(wěn)定性。

　　最近幾年興起的二甲苯型不飽和聚脂樹(shù)脂以二甲苯甲醛樹(shù)脂為原料，部分取代常用的二元醇，經(jīng)與二元醇縮聚反應(yīng)得到一種不飽和聚脂樹(shù)脂。由于這類(lèi)不飽和聚脂樹(shù)脂結(jié)構(gòu)中含有較多的苯環(huán)結(jié)構(gòu)，另一方面又降低了酯基密度(脂基是不飽和聚脂分子中的腐蝕薄弱環(huán)節(jié))，因而提高了樹(shù)脂的耐蝕性。在無(wú)溶劑環(huán)氧涂料中加入這類(lèi)樹(shù)脂不僅能夠改善涂層的脆性及粘結(jié)性能，提高抗沖擊能力，而且不會(huì)因此而降低漆膜的耐蝕能力。

    4、鱗片填料

　　鱗片填料能屏蔽水、氧、離子等腐蝕因子的透過(guò)，切斷漆膜中的毛細(xì)孔。互相平行交疊的鱗片在漆膜中起到迷宮效應(yīng)，延長(zhǎng)腐蝕因子滲入漆膜的途徑，提高涂層的防蝕能力。因此鱗片填料對(duì)于大幅度提高重防腐蝕涂料的耐蝕性能起到了關(guān)鍵作用。目前，國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)的重防腐蝕涂料普遍采用玻璃鱗片和不銹鋼鱗片。由于此類(lèi)鱗片的加工制造困難，價(jià)格較高，且在涂料中含量大，使得由此制得的重防腐蝕涂料往往因成本很高而難于推廣應(yīng)用。因此，尋求某種價(jià)格便宜的鱗片狀填料代用品對(duì)于重防腐蝕涂料的實(shí)用化有相當(dāng)重要的價(jià)值