各類高中低濃度及有機無機復(fù)合肥新技術(shù)

（新鄉(xiāng)市威遠(yuǎn)化工新技術(shù)有限公司  丁榮偉）

近幾年來隨著我國復(fù)合肥行業(yè)的快速發(fā)展，一些新型的高端復(fù)合肥生產(chǎn)新技術(shù)（如全融溶料漿高塔工藝、稀***料床氨酸工藝、混酸管式反應(yīng)器氨酸工藝、酸性磷銨料漿管式反應(yīng)器氨酸工藝）被推廣應(yīng)用并不斷優(yōu)化完善，傳統(tǒng)的蒸汽團粒法和尿液（硝酸銨液）噴漿法復(fù)混肥生產(chǎn)工藝由于成本高、顆粒外觀差、環(huán)保壓力大急需升級改造。由于以上新技術(shù)的顯著優(yōu)點（降低成本明顯，成球率較高，節(jié)能降耗顯著，產(chǎn)品外觀有較強的市場競爭力等特點），被越來越多的復(fù)混肥生產(chǎn)企業(yè)所采用，成為目前國內(nèi)較為先進(jìn)、成熟的復(fù)混肥升級換代新技術(shù)。但隨著國家對液氨、***等危險化學(xué)品控制力度的加強和環(huán)保減排控制的加大及復(fù)合肥行業(yè)轉(zhuǎn)型升級要求，一些中小型復(fù)混肥企業(yè)由于安全、環(huán)保、資金及管理等方面的問題，難以建設(shè)氨站及鍋爐等設(shè)施，基于此，我公司在現(xiàn)有傳統(tǒng)復(fù)合肥生產(chǎn)工藝的基礎(chǔ)上，利用廉價的傳統(tǒng)復(fù)混肥原料開發(fā)了一種改良型的***脲噴漿及低溫化學(xué)聚合造粒新技術(shù)，可滿足無氨站、無鍋爐的中小型復(fù)混肥企業(yè)產(chǎn)品升級改造需求。

一、 無蒸汽、無粘土、無氨化低溫化學(xué)聚合造粒新技術(shù)的工藝過程

根據(jù)不同產(chǎn)品配方要求，將濃***、洗滌水、尿素、磷酸一銨按一定的比例并在一定的工況條件下，快速混合反應(yīng)生成一定粘度的酸性***脲溶液或酸性***脲磷酸銨混合溶液或酸性聚磷酸銨溶液，經(jīng)泵加壓計量后經(jīng)霧化噴頭均勻噴灑在料層上。同時在原料中少量的造粒促進(jìn)劑，以上酸性溶液及原料、系統(tǒng)返料在造粒機粘接包裹和化學(xué)聚合成粒，通過二次補加洗滌水（當(dāng)然蒸汽更好）控制造粒成球率，出造粒機物料經(jīng)干燥、冷卻、篩分、包膜等工序處理生產(chǎn)各類復(fù)合肥產(chǎn)品。造粒尾氣風(fēng)機帶出造粒系統(tǒng)產(chǎn)生的水蒸汽及廢體和粉塵，經(jīng)水洗滌后排放，循環(huán)洗滌水一部分做為配制酸性溶液的工藝水，一部分循環(huán)利用。

二、 無蒸汽、無粘土、無氨化低溫化學(xué)聚合造粒新技術(shù)的特征

1、 該技術(shù)針對無磷配方產(chǎn)品利用高粘性的***脲溶液作為造粒粘接劑，針對含磷配方產(chǎn)品利用高粘性的酸性***脲磷酸銨混合溶液作為造粒粘接劑，針對含磷及微量元素配方產(chǎn)品利用高粘性的酸性聚磷酸銨溶液作為造粒粘接劑，加之少量造粒促進(jìn)劑和水的存在，使原料在造粒機滾動混合過程中包裹聚合成球。傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝需要采用粘土的配方產(chǎn)品可全部取消粘土用量，盡而提高***等低價用量用量，而降低尿素等高價原料用量，目前市場上常見得復(fù)合肥產(chǎn)品均可實現(xiàn)無土造粒，產(chǎn)品外觀顏色盡顯原料本色，白色原料生產(chǎn)的產(chǎn)品外觀潔白，有較高的顏值和市場競爭力。

2、 該技術(shù)針對不同配方的復(fù)合肥品種及原料品種，通過調(diào)整造粒促進(jìn)劑及不同酸性料漿的用量均可達(dá)到理想的造粒效果（一次成球率大于85%）和顆粒外觀。即可實現(xiàn)無蒸汽、無粘土生產(chǎn)三元尿基復(fù)合肥品種（如：28-6-6、30-5-5、17-17-17、18-5-22、15-20-5等），也可實現(xiàn)無蒸汽、無粘土生產(chǎn)單質(zhì)或二元復(fù)合肥品種（如：顆粒硫氮肥21-0-0、顆粒氯氮肥25-0-0、30-0-5、硫磷酸銨復(fù)合肥16-20-0、顆粒***0-0-58、顆粒***鉀0-0-48等），還可實現(xiàn)無蒸汽、無粘土生產(chǎn)硝基復(fù)合肥或含腐殖酸有機無機復(fù)合肥品種（如：硝硫基15-15-15、硝氯基20-5-15、含腐殖酸15-15-15等），擴大了產(chǎn)品生產(chǎn)范圍并提高了生產(chǎn)能力，彌補了目前較為先進(jìn)的混酸管式反應(yīng)器氨酸造粒技術(shù)在生產(chǎn)無磷配方產(chǎn)品仍需添加粘土的不足。

3、 該技術(shù)采用獨特的低溫聚合造粒機理，突破了傳統(tǒng)造粒技術(shù)所需要的原料配伍限制，對原料的粘性無特殊要求，磷酸一銨也無需采用氣氨或碳酸氫銨氨化處理，為了進(jìn)一步改善產(chǎn)品外觀僅需在干燥機尾部添加少量碳銨進(jìn)行顆粒表面氨化處理。避免了傳統(tǒng)蒸汽團粒法和氨酸法復(fù)合肥生產(chǎn)工藝對磷酸一銨、***等原料粘性要求，擴大了原料的適用范圍。

4、 該技術(shù)由于化學(xué)聚合反應(yīng)的存在，使原料之間形成各類復(fù)鹽增加，同時部分尿素以絡(luò)合物存在，使該技術(shù)生產(chǎn)的復(fù)合肥產(chǎn)品具有一定的緩釋功能，產(chǎn)品顆粒強度大于20N,產(chǎn)品顆粒結(jié)塊、粉化傾向小，也不會出現(xiàn)傳統(tǒng)蒸汽造粒由于粘土用量過大所出現(xiàn)的產(chǎn)品外殼不破解現(xiàn)象。

5、 該技術(shù)由于無蒸汽、無粘土、無碳銨或氣氨氨化，與傳統(tǒng)的蒸汽團粒法復(fù)合肥生產(chǎn)工藝相比，噸肥原料成本可降低30-50元；與目前較為先進(jìn)的氨酸法復(fù)合肥生產(chǎn)工藝相比，絕大部分配方產(chǎn)品原料噸肥原料成本可降低5-10元，但對于無需尿素的配方（如15-15-15），噸肥原料成本會有所增加，但綜合成本仍有所降低；與傳統(tǒng)的***脲噴漿造粒復(fù)合肥生產(chǎn)工藝相比，噸肥原料成本可降低5-10元。

6、 該技術(shù)造粒尾氣廢氣少，處理簡單，可利用簡單的一次水洗滌，即可達(dá)到排放要求，無鍋爐、無氨站等重大危險源，減少了安全、環(huán)保、管理壓力。

7、 該技術(shù)所需的造粒促進(jìn)劑和濃***價格低廉，市場易購，且濃***可采用不含重金屬的再生***，造粒促進(jìn)劑與各類原料適應(yīng)性好，不會發(fā)生像市場上推廣的某種造粒劑所引起的干燥機結(jié)疤、產(chǎn)品易吸潮、易粉化、易結(jié)塊現(xiàn)象。

8、 該技術(shù)高粘性酸性溶液配制和輸送過程安全、簡潔、快速，無傳統(tǒng)***脲生產(chǎn)工藝在磷酸脲配制過程中常出現(xiàn)的***飛濺、溢料等引起的人身傷害和設(shè)備損壞現(xiàn)象。根據(jù)不同產(chǎn)品配方要求，一套生產(chǎn)裝置可配置以上不同高粘性酸性溶液且不含出現(xiàn)交叉污染。

9、 該技術(shù)造粒過程屬于低溫化學(xué)聚合造粒過程，一次成球率高，造粒過程控制和操作簡單，可實現(xiàn)自動造?？刂?，大大降低造粒人員的勞動強度，避免出現(xiàn)其它造粒工藝常出現(xiàn)的不同操作人員造粒成球率、產(chǎn)量和養(yǎng)分的波動。

10、 該技術(shù)造粒機理與傳統(tǒng)造粒有差異，對原料破碎、計量和混合要求要嚴(yán)格，一次造粒成球率要盡可能高，與其它高溫造粒工藝相比，干燥能耗會有少量增加。

三、 傳統(tǒng)復(fù)合肥裝置新上低溫化學(xué)聚合造粒新技術(shù)所需技改概況。

1、 新增濃***罐儲存和輸送裝置1套

2、 新增高粘性酸性溶液配制、儲存、輸送合計量裝置1套

3、 結(jié)塊原料要進(jìn)行細(xì)破碎和混合并連續(xù)穩(wěn)定計量。

4、 造粒機要設(shè)置尾氣回收裝置。

5、 干燥機尾部要設(shè)置少量調(diào)理劑給料螺旋輸送機。

四、 無蒸汽、無粘土、無氨化低溫化學(xué)聚合造粒新技術(shù)的適用范圍

該技術(shù)是我公司繼成功開發(fā)管式反應(yīng)器氨酸造粒技術(shù)后的又一創(chuàng)新成果，也是我公司為最終實現(xiàn)球形復(fù)合肥無蒸汽、無粘土、無干燥生產(chǎn)技術(shù)夢想過程中的重大突破。該技術(shù)既適用于大中型有蒸汽、氨站企業(yè)現(xiàn)有復(fù)合肥裝置的升級改造，更適用于由于安全環(huán)境限制無法建設(shè)氨站及鍋爐的中小型復(fù)混肥生產(chǎn)裝置的升級改造。

五、 我公司開發(fā)的其它新型節(jié)能技術(shù)與設(shè)備

為了使復(fù)合肥生產(chǎn)達(dá)到低成本、高品質(zhì)、低能耗、低污染排放、低勞動強度、環(huán)保潔凈、長周期連續(xù)穩(wěn)定運行，我公司開發(fā)了以下其它新型技術(shù)和設(shè)備。

1、 混酸管式反應(yīng)器、***稀釋器等氨酸法復(fù)合肥生產(chǎn)技術(shù)及關(guān)鍵設(shè)備。

2、 利用副產(chǎn)活性碳酸鈣生產(chǎn)水稻、花生等專用高鈣復(fù)合肥生產(chǎn)技術(shù)及關(guān)鍵設(shè)備。

3、 大振幅熱篩分振動篩設(shè)備（適應(yīng)于熱篩分生產(chǎn)工藝，可充分利用熱返料熱量，降低蒸汽消耗、降低產(chǎn)品包裝溫度）。

4、 高效低噪音新型干燥機設(shè)備（低噪音無敲打振錘、防粘壁組合活動揚料板、高烘干能力，一段干燥可滿足各類復(fù)合肥生產(chǎn)水分要求）。

5、 自清理高效滾筒篩設(shè)備（大處理量、高篩分效率、自清潔堵孔免人工清理、全密封低粉塵）。

6、 新型高效滾筒造粒機設(shè)備（具有成球率高、防粘壁、結(jié)疤、干燥多重功能）。

7、 高效滾筒水冷、風(fēng)冷冷卻機設(shè)備（筒體內(nèi)設(shè)多組滾筒冷卻內(nèi)心、防粘壁活動揚料板、低粉塵、低尾氣排放、高冷卻效果，優(yōu)于傳統(tǒng)的大風(fēng)量的滾筒冷卻機、滾筒流化床冷卻機、振動流化床冷卻機、固定流化床冷卻機，也優(yōu)于易粘壁堵塞立式顆粒流水冷卻器）。

8、 新型水冷滾筒包膜機設(shè)備（具有防結(jié)塊包膜、深度冷卻降溫、自動取樣或精篩分多重功能）。

9、 防打滑提升機設(shè)備（上鏈輪為防滑特殊結(jié)構(gòu)、下輪為防跳鏈滾筒、鋼簧自動張緊）。

10、 高效低粉塵原料大塊破碎機設(shè)備（低轉(zhuǎn)速、高破碎效率、低粉塵）。

11、 高效低粉塵尿素、硝銨磷破碎機設(shè)備（低轉(zhuǎn)速、高破碎效率、低粉塵）。

12、 高效大粒返料破碎機設(shè)備（高轉(zhuǎn)速、低粘壁、高破碎效率、低振動）。

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